Продукция
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
ВОЛЬФРАМОВЫХ И РЕНИЕВЫХ СПЛАВОВ
тел. 8 (495) 220-7795
ВОЛЬФРАМОВЫХ И РЕНИЕВЫХ СПЛАВОВ
тел. 8 (495) 220-7795
ТЕРМОПАРА (ВР 5/20) для высокоточного измерения температур от 100 до 1800 °С
ВОЛЬФРАМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ,
ТУ 48-19-57-91
Марки
Марка ПВЧ - в виде порошка
Марка ШВЧ - в виде штабиков со стороной сечения /11±1/мм и длиной не менее 300мм
Марка ВА - в виде проволоки
Химический состав
Таблица
Наименование компонентов
| Массовая доля, %
| |
Марка ПВЧ
| Марка ШВЧ
| |
Определяемые примеси, не более:
| ||
Кремний
| 0.002
| 0.002
|
Фосфор
| 0.0035
| 0.0035
|
Сера
| 0.0035
| 0.0035
|
Углерод
| 0.007
| 0.007
|
Мышьяк
| 0.001
| 0.001
|
Магний
| 0.001
| 0.001
|
Железо
| 0.005
| 0.005
|
Алюминий
| 0.001
| 0.001
|
Олово
| 0.0001
| 0.0001
|
Свинец
| 0.0001
| 0.0001
|
Кадмий
| 0.0001
| 0.0001
|
Висмут
| 0.0001
| 0.0001
|
Медь
| 0.001
| 0.001
|
Цинк
| 0.001
| 0.001
|
Кислород
| -
| 0.003
|
Азот
| -
| 0.003
|
Водород
| -
| 0.0005
|
Вольфрам
| остальное
| остальное
|
Отклонение от прямолинейности не должно быть более 3 мм на длину штабика. Допускается поставка 20% штабиков в партии, имеющих отклонение от прямолинейности 4мм.
Главные свойства
Вольфрам отличается от всех остальных металлов особой тяжестью, твердостью и тугоплавкостью. Давно
известно выражение: «Тяжелый, как свинец». Правильнее было бы говорить: «Тяжелый, как вольфрам».
Плотность вольфрама почти вдвое больше, чем свинца, точнее - в 1,7 раза. При этом атомная масса его
несколько ниже: 184 против 207.
По тугоплавкости и твердости вольфрам и его сплавы занимают высшие места среди металлов. Технически
чистый вольфрам плавится при 3410°C, а кипит лишь при 6690°C. Такая температура - на поверхности
Солнца!
А выглядит «король тугоплавкости» довольно заурядно. Цвет вольфрама в значительной мере зависит от
способа получения. Сплавленный вольфрам - блестящий серый металл, больше всего напоминающий
платину. Вольфрамовый порошок - серый, темно-серый и даже черный (чем мельче зернение, тем темнее).
известно выражение: «Тяжелый, как свинец». Правильнее было бы говорить: «Тяжелый, как вольфрам».
Плотность вольфрама почти вдвое больше, чем свинца, точнее - в 1,7 раза. При этом атомная масса его
несколько ниже: 184 против 207.
По тугоплавкости и твердости вольфрам и его сплавы занимают высшие места среди металлов. Технически
чистый вольфрам плавится при 3410°C, а кипит лишь при 6690°C. Такая температура - на поверхности
Солнца!
А выглядит «король тугоплавкости» довольно заурядно. Цвет вольфрама в значительной мере зависит от
способа получения. Сплавленный вольфрам - блестящий серый металл, больше всего напоминающий
платину. Вольфрамовый порошок - серый, темно-серый и даже черный (чем мельче зернение, тем темнее).
Химическая активность
Природный вольфрам состоит из пяти стабильных изотопов с массовыми числами от 180 до 186. Кроме того,
в атомных реакторах в результате различных ядерных реакций образуются еще 8 радиоактивных
изотопов вольфрама с массовыми числами от 176 до 188; все они сравнительно недолговечны: их периоды
полураспада - от нескольких часов до нескольких месяцев.
Семьдесят четыре электрона атома вольфрама расположены вокруг ядра таким образом, что шесть из них
находятся на внешних орбитах и могут быть отделены сравнительно легко. Поэтому максимальная
валентность вольфрама равна шести. Однако строение этих внешних орбит особое - они состоят как бы из
двух «ярусов»: четыре электрона принадлежат предпоследнему уровню - d, который оказывается, таким
образом, заполненным меньше чем наполовину. (Известно, что число электронов в заполненном уровне d
равно десяти.) Эти четыре электрона (очевидно, неспаренные) способны легко образовывать химическую
связь. Что же касается двух «самых наружных» электронов, то их оторвать совсем легко.
Именно особенностями строения электронной оболочки объясняется высокая химическая активность
вольфрама. В соединениях он бывает не только шестивалентным, но и пяти-, четырех-, трех-, двух- и
нульвалентным. (Неизвестны лишь соединения одновалентного вольфрама).
Активность вольфрама проявляется в том, что он вступает в реакции с подавляющим большинством
элементов, образуя множество простых и сложных соединений. Даже в сплавах вольфрам часто
оказывается химически связанным. А с кислородом и другими окислителями он взаимодействует легче, чем
большинство тяжелых металлов.
Реакция вольфрама с кислородом идет при нагревании, особенно легко - в присутствии паров воды. Если
вольфрам нагревать на воздухе, то при 400...500°C на поверхности металла образуется устойчивый низший
окисел WO2; вся поверхность затягивается коричневой пленкой. При более высокой температуре сначала
получается промежуточный окисел W4O11 синего цвета, а затем лимонно-желтая трехокись вольфрама WO3, которая возгоняется при 923°C.
Сухой фтор соединяется с тонкоизмельченным вольфрамом уже при небольшом нагревании. При этом
образуется гексафторид WF6 - вещество, которое плавится при 2,5°C и кипит при 19,5°C. Аналогичное
соединение - WC16 - получается при реакции с хлором, но лишь при 600°C. Сине-стального цвета кристаллы
WC16 плавятся при 275°C и кипят при 347°C. С бромом и иодом вольфрам образует малоустойчивые
соединения: пента- и дибромид, тетра- и дииодид.
При высокой температуре вольфрам соединяется с серой, селеном и теллуром, с азотом и бором, с
углеродом к кремнием. Некоторые из этих соединений отличаются большой твердостью и другими
замечательными свойствами.
Очень интересен карбонил W(CO)6<. Здесь вольфрам соединен с окисью углерода и, следовательно,
обладает нулевой валентностью. Карбонил вольфрама неустойчив; его получают в специальных условиях.
При 0° он выделяется из соответствующего раствора в виде бесцветных кристаллов, при 50°C
возгоняется, а при 100°C полностью разлагается. Но именно это соединение позволяет получить тонкие и
плотные покрытия из чистого вольфрама. Не только сам вольфрам, но и многие его соединения весьма
активны. В частности, окись вольфрама WO3 способна к полимеризации. В результате образуются так
называемые изополисоединения и гетерополисоединения: молекулы последних могут содержать более 50
атомов.
в атомных реакторах в результате различных ядерных реакций образуются еще 8 радиоактивных
изотопов вольфрама с массовыми числами от 176 до 188; все они сравнительно недолговечны: их периоды
полураспада - от нескольких часов до нескольких месяцев.
Семьдесят четыре электрона атома вольфрама расположены вокруг ядра таким образом, что шесть из них
находятся на внешних орбитах и могут быть отделены сравнительно легко. Поэтому максимальная
валентность вольфрама равна шести. Однако строение этих внешних орбит особое - они состоят как бы из
двух «ярусов»: четыре электрона принадлежат предпоследнему уровню - d, который оказывается, таким
образом, заполненным меньше чем наполовину. (Известно, что число электронов в заполненном уровне d
равно десяти.) Эти четыре электрона (очевидно, неспаренные) способны легко образовывать химическую
связь. Что же касается двух «самых наружных» электронов, то их оторвать совсем легко.
Именно особенностями строения электронной оболочки объясняется высокая химическая активность
вольфрама. В соединениях он бывает не только шестивалентным, но и пяти-, четырех-, трех-, двух- и
нульвалентным. (Неизвестны лишь соединения одновалентного вольфрама).
Активность вольфрама проявляется в том, что он вступает в реакции с подавляющим большинством
элементов, образуя множество простых и сложных соединений. Даже в сплавах вольфрам часто
оказывается химически связанным. А с кислородом и другими окислителями он взаимодействует легче, чем
большинство тяжелых металлов.
Реакция вольфрама с кислородом идет при нагревании, особенно легко - в присутствии паров воды. Если
вольфрам нагревать на воздухе, то при 400...500°C на поверхности металла образуется устойчивый низший
окисел WO2; вся поверхность затягивается коричневой пленкой. При более высокой температуре сначала
получается промежуточный окисел W4O11 синего цвета, а затем лимонно-желтая трехокись вольфрама WO3, которая возгоняется при 923°C.
Сухой фтор соединяется с тонкоизмельченным вольфрамом уже при небольшом нагревании. При этом
образуется гексафторид WF6 - вещество, которое плавится при 2,5°C и кипит при 19,5°C. Аналогичное
соединение - WC16 - получается при реакции с хлором, но лишь при 600°C. Сине-стального цвета кристаллы
WC16 плавятся при 275°C и кипят при 347°C. С бромом и иодом вольфрам образует малоустойчивые
соединения: пента- и дибромид, тетра- и дииодид.
При высокой температуре вольфрам соединяется с серой, селеном и теллуром, с азотом и бором, с
углеродом к кремнием. Некоторые из этих соединений отличаются большой твердостью и другими
замечательными свойствами.
Очень интересен карбонил W(CO)6<. Здесь вольфрам соединен с окисью углерода и, следовательно,
обладает нулевой валентностью. Карбонил вольфрама неустойчив; его получают в специальных условиях.
При 0° он выделяется из соответствующего раствора в виде бесцветных кристаллов, при 50°C
возгоняется, а при 100°C полностью разлагается. Но именно это соединение позволяет получить тонкие и
плотные покрытия из чистого вольфрама. Не только сам вольфрам, но и многие его соединения весьма
активны. В частности, окись вольфрама WO3 способна к полимеризации. В результате образуются так
называемые изополисоединения и гетерополисоединения: молекулы последних могут содержать более 50
атомов.
ПРОВОЛОКА МОЛИБДЕНОВАЯ МАРКИ МЧ ГОСТ 27266-87
Молибденовая проволока применяется в качестве кернов для изготовления спиралей из
вольфрама, крючков, поддержек, плющенки для рамочных сеток.
Химический состав
Таблица
М а р к а
| Массовая доля молибдена,
%, не менее
| Массовая доля примесей, %,
не более
|
МЧ
| 99,96
| 0.04
|
Примечание: В сумму примесей входят - кальций, магний, никель, железо, алюминий.
Диаметр выпускаемой проволоки - (60-2500) мкм.
Проволока диаметром менее 300 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Проволока диаметром 300 мкм и более должна быть намотана в бухты. На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки.
Минимальная длина проволоки (2 - 500) м в зависимости от диаметра проволоки .
Учет проволоки диаметром менее 400 мкм определяется метражом, регистрируемым при перемотке проволоки.
Учет проволоки диаметром свыше 400 мкм определяется в кг.
Объем и стоимость товара определяется метражом и договорной ценой 1000 м - диаметром менее 400 мкм включительно, весом и договорной ценой 1 кг для проволоки диаметром свыше 400 мкм.
Диаметр выпускаемой проволоки - (60-2500) мкм.
Проволока диаметром менее 300 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Проволока диаметром 300 мкм и более должна быть намотана в бухты. На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки.
Минимальная длина проволоки (2 - 500) м в зависимости от диаметра проволоки .
Учет проволоки диаметром менее 400 мкм определяется метражом, регистрируемым при перемотке проволоки.
Учет проволоки диаметром свыше 400 мкм определяется в кг.
Объем и стоимость товара определяется метражом и договорной ценой 1000 м - диаметром менее 400 мкм включительно, весом и договорной ценой 1 кг для проволоки диаметром свыше 400 мкм.
Физические и химические свойства молибдена
кристаллизуется в кубической объёмно-центрированной решётке с периодом а = 3,14 . Атомный радиус 1,4
, ионные радиусы Mo4+ 0,68 , Mo6+ 0,62 . Плотность 10,2 г/см3 (20 °C); tпл 2620 = 10 °C; tkип около 4800
°C. Удельная теплоёмкость при 20-100 °C 0,272 кдж/(кгЧК), т. е. 0,065 кал/(гЧград). Теплопроводность
при 20 °C 146,65 вт/(смЧК), т. е. 0,35 кал/(смЧсекЧград). Термический коэффициент линейного расширения
(5,8-6,2) Ч10-6 при 25-700 °C. Удельное электрическое сопротивление 5,2Ч10-8 омЧм, т. е. 5,2Ч10-6 омЧсм; работа выхода электронов 4,37 эв. молибден парамагнитен; атомная магнитная восприимчивость ~ 90Ч10-6 (20 °C).
, ионные радиусы Mo4+ 0,68 , Mo6+ 0,62 . Плотность 10,2 г/см3 (20 °C); tпл 2620 = 10 °C; tkип около 4800
°C. Удельная теплоёмкость при 20-100 °C 0,272 кдж/(кгЧК), т. е. 0,065 кал/(гЧград). Теплопроводность
при 20 °C 146,65 вт/(смЧК), т. е. 0,35 кал/(смЧсекЧград). Термический коэффициент линейного расширения
(5,8-6,2) Ч10-6 при 25-700 °C. Удельное электрическое сопротивление 5,2Ч10-8 омЧм, т. е. 5,2Ч10-6 омЧсм; работа выхода электронов 4,37 эв. молибден парамагнитен; атомная магнитная восприимчивость ~ 90Ч10-6 (20 °C).
Механические свойства молибдена
зависят от чистоты металла и предшествующей механической и термической его обработки. Так,
твёрдость по Бринеллю 1500-1600 Мн/м2, т. е. 150-160 кгс/мм2 (для спечённого штабика), 2000-2300 Мн/м2 (для кованого прутка) и 1400-1850 Мн/м2 (для отожжённой проволоки); предел прочности для отожжённой
проволоки при растяжении 800-1200 Мн/м2. Модуль упругости молибдена 285-300 Гн/м2. Mo более
пластичен, чем W. Рекристаллизующий отжиг не приводит к хрупкости металла.
На воздухе при обычной температуре молибден устойчив. Начало окисления (цвета побежалости)
наблюдается при 400 °C. Начиная с 600 °C металл быстро окисляется с образованием MoO3. Пары воды при
температурах выше 700 °C интенсивно окисляют молибден до MoO2. С водородом молибден химически не
реагирует вплоть до плавления. Фтор действует на молибден при обычной температуре, хлор при 250 °C,
образуя MoF6 и MoCl5. При действии паров серы и сероводорода соответственно выше 440 и 800 °C
образуется дисульфид MoS2. С азотом молибден выше 1500 °C образует нитрид (вероятно, Mo2N).
Твёрдый углерод и углеводороды, а также окись углерода при 1100-1200 °C взаимодействуют с металлом
с образованием карбида Mo2C (плавится с разложением при 2400 °C). Выше 1200 °C молибден реагирует с
кремнием, образуя силицид MoSi2, обладающий высокой устойчивостью на воздухе вплоть до 1500-1600
°C (его микротвёрдость 14 100 Мн/м2).
В соляной и серной кислотах молибдена несколько растворим лишь при 80-100 °C. Азотная кислота,
царская водка и перекись водорода медленно растворяют металл на холоду, быстро - при нагревании.
Хорошим растворителем молибдена служит смесь азотной и серной кислот. Вольфрам в смеси этих кислот не
растворяется. В холодных растворах щелочей молибден устойчив, но несколько корродирует при
нагревании. Конфигурация внешних электронов атома Mo4d55s1, наиболее характерная валентность 6.
Известны также соединения 5-, 4-, 3- и 2-валентиого молибдена.
Молибден образует два устойчивых окисла - трёхокись MoO3 (белые кристаллы с зеленоватым оттенком, tпл 795 °C, tkип 1155 °C) и двуокись MoO2 (тёмно-коричневого цвета). Кроме того, известны
промежуточные окислы, соответствующие по составу гомологическому ряду Mon O3n-1 (Mo9O26, Mo8O23,
Mo4O11); все они термически неустойчивы и выше 700 °C разлагаются с образованием MoO3 и MoO2.
Трёхокись MoO3 образует простые (или нормальные) кислоты молибдена - моногидрат H2MoO4, дигидрат H2MoO4 Ч H2O и изополикислоты - H6Mo7O24, H4Mo6O24, H4Mo8O26 и др. Соли нормальной кислоты
называются нормальными молибдатами, а поликислот - полимолибдатами. Кроме названных выше,
известно несколько надкислот молибдена - H2MoOx; (x - от 5 до 8) и комплексных гетерополисоедипений с фосфорной, мышьяковой и борной кислотами. Одна из распространённых солей
гетерополикислот - фосфоромолибдат аммония (MH4)3 [Р (Mo3O10)4] Ч 6H2O. Из галогенидов и
оксигалогенидов молибдена наибольшее значение имеют фторид MoF6 (tпл 17,5 °C, tkип 35?C) и хлорид
MoCI, (tпл 194 °C, tkип 268 °C). Они могут быть легко очищены перегонкой и используются для получения
молибдена высокой чистоты.
Достоверно установлено существование трёх сульфидов молибдена - MoS3, MoS2 и Mo2S3. Практическое
значение имеют первые два. Дисульфид MoS2 встречается в природе в виде минерала молибденита;
может быть получен действием серы на молибден или при сплавлении MoO3 с содой и серой. Дисульфид
практически нерастворим в воде, HCl, разбавленной H2SO4. Распадается выше 1200 °C с образованием Mo2S3.
твёрдость по Бринеллю 1500-1600 Мн/м2, т. е. 150-160 кгс/мм2 (для спечённого штабика), 2000-2300 Мн/м2 (для кованого прутка) и 1400-1850 Мн/м2 (для отожжённой проволоки); предел прочности для отожжённой
проволоки при растяжении 800-1200 Мн/м2. Модуль упругости молибдена 285-300 Гн/м2. Mo более
пластичен, чем W. Рекристаллизующий отжиг не приводит к хрупкости металла.
На воздухе при обычной температуре молибден устойчив. Начало окисления (цвета побежалости)
наблюдается при 400 °C. Начиная с 600 °C металл быстро окисляется с образованием MoO3. Пары воды при
температурах выше 700 °C интенсивно окисляют молибден до MoO2. С водородом молибден химически не
реагирует вплоть до плавления. Фтор действует на молибден при обычной температуре, хлор при 250 °C,
образуя MoF6 и MoCl5. При действии паров серы и сероводорода соответственно выше 440 и 800 °C
образуется дисульфид MoS2. С азотом молибден выше 1500 °C образует нитрид (вероятно, Mo2N).
Твёрдый углерод и углеводороды, а также окись углерода при 1100-1200 °C взаимодействуют с металлом
с образованием карбида Mo2C (плавится с разложением при 2400 °C). Выше 1200 °C молибден реагирует с
кремнием, образуя силицид MoSi2, обладающий высокой устойчивостью на воздухе вплоть до 1500-1600
°C (его микротвёрдость 14 100 Мн/м2).
В соляной и серной кислотах молибдена несколько растворим лишь при 80-100 °C. Азотная кислота,
царская водка и перекись водорода медленно растворяют металл на холоду, быстро - при нагревании.
Хорошим растворителем молибдена служит смесь азотной и серной кислот. Вольфрам в смеси этих кислот не
растворяется. В холодных растворах щелочей молибден устойчив, но несколько корродирует при
нагревании. Конфигурация внешних электронов атома Mo4d55s1, наиболее характерная валентность 6.
Известны также соединения 5-, 4-, 3- и 2-валентиого молибдена.
Молибден образует два устойчивых окисла - трёхокись MoO3 (белые кристаллы с зеленоватым оттенком, tпл 795 °C, tkип 1155 °C) и двуокись MoO2 (тёмно-коричневого цвета). Кроме того, известны
промежуточные окислы, соответствующие по составу гомологическому ряду Mon O3n-1 (Mo9O26, Mo8O23,
Mo4O11); все они термически неустойчивы и выше 700 °C разлагаются с образованием MoO3 и MoO2.
Трёхокись MoO3 образует простые (или нормальные) кислоты молибдена - моногидрат H2MoO4, дигидрат H2MoO4 Ч H2O и изополикислоты - H6Mo7O24, H4Mo6O24, H4Mo8O26 и др. Соли нормальной кислоты
называются нормальными молибдатами, а поликислот - полимолибдатами. Кроме названных выше,
известно несколько надкислот молибдена - H2MoOx; (x - от 5 до 8) и комплексных гетерополисоедипений с фосфорной, мышьяковой и борной кислотами. Одна из распространённых солей
гетерополикислот - фосфоромолибдат аммония (MH4)3 [Р (Mo3O10)4] Ч 6H2O. Из галогенидов и
оксигалогенидов молибдена наибольшее значение имеют фторид MoF6 (tпл 17,5 °C, tkип 35?C) и хлорид
MoCI, (tпл 194 °C, tkип 268 °C). Они могут быть легко очищены перегонкой и используются для получения
молибдена высокой чистоты.
Достоверно установлено существование трёх сульфидов молибдена - MoS3, MoS2 и Mo2S3. Практическое
значение имеют первые два. Дисульфид MoS2 встречается в природе в виде минерала молибденита;
может быть получен действием серы на молибден или при сплавлении MoO3 с содой и серой. Дисульфид
практически нерастворим в воде, HCl, разбавленной H2SO4. Распадается выше 1200 °C с образованием Mo2S3.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА РЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ
ВОДОРОДНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ В ВИДЕ ПОРОШКА И ШТАБИКОВ
ВОДОРОДНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ В ВИДЕ ПОРОШКА И ШТАБИКОВ
ТУ 48-19-92-88
1.1. Химический состав
Таблица
Наименование компонентов
| Массовая доля, %
|
Определяемые примеси, не более:
| |
Железо
| 0.0020
|
Магний
| 0.0002
|
Кремний
| 0.0010
|
Никель
| 0.0010
|
Молибден
| 0.0010
|
Медь
| 0.0005
|
Алюминий
| 0.0007
|
Кальций
| 0.0010
|
Калий
| 0.0070
|
Рений, не менее
| 99.9856
|
Кислород и влага
| 0.1000
|
Дисперсность порошка металлического рения, характеризуемая средним диаметром частиц по методу Фишера находится, в пределах (3.0 - 7.5) мкм.
При просеве порошка металлического рения с капроновой сеткой через сетку №№55 - 64 не должно быть отсевов.
При просеве порошка металлического рения с капроновой сеткой через сетку №№55 - 64 не должно быть отсевов.
1.2. Размеры штабиков металлического рения и предельные отклонения от них
Таблица
Длина, мм
| Сечение, мм
| ||
Номинальная
| Предельное отклонение
| Номинальное
| Предельное отклонение
|
350
| ± 50
| 5,5 х 5,5
| ± 1,0
|
9,0 х 9,0
|
Допускается поставка штабиков меньшей длины в количестве не более 10 % от массы партии.
Отклонение от прямолинейности не должно превышать 1 % от длины штабика.
Отклонение от прямолинейности не должно превышать 1 % от длины штабика.
Свойства рения
В полном соответствии с положением в таблице Менделеева рений во многом похож па марганец. Однако он
намного тяжелее и, если можно так выразиться, благороднее своего более распространенного аналога. По
устойчивости к действию большинства химических реагентов рений приближается к своим соседям справа -
платиновым металлам, а по физическим свойствам - к тугоплавким металлам VI группы - вольфраму и
молибдену. С молибденом его роднит и близость атомного и ионных радиусов. Например, радиусы ионов ReH и Мо4+ отличаются всего на 0,04?. Сульфиды MoS2 и ReS2 образуют к тому же однотипные
кристаллические решетки. Именно этими причинами объясняют геохимическую связь рения с молибденом.
Рений - один из самых тугоплавких металлов. По температуре плавления (3170°C) и кипения (5870°C) он
уступает лишь вольфраму (3410 и 6690°C). Рений немного тяжелее вольфрама (при 20°C плотность
соответственно 21,02 и 19,32г/см3). Но рений намного пластичнее вольфрама. Его можно прокатывать,
ковать, вытягивать в проволоку при обычных условиях. Заметим тут же, что пластичность рения сильно
зависит от чистоты.
Еще одно важное свойство - высокая жаропрочность рения. При температуре до 2000°C рений лучше
сохраняет прочность, нежели молибден, вольфрам, ниобий. Да и прочность у него (в интервале от 500 до
2000°C) больше, чем у этих тугоплавких металлов. В то же время элемент №75 обладает высокой
коррозионной стойкостью: в обычных условиях он почти не растворяется в соляной, плавиковой и серной
кислотах. Это одна из черт, роднящих рений с платиной.
Компактный рений - серебристый металл. При невысокой температуре он годами совершенно не тускнеет
на воздухе. Лишь при 300°C можно наблюдать заметное окисление этого металла; интенсивно оно идет
лишь при температуре выше 600°C. Это значит, что рений лучше противостоит окислению, чем молибден и
вольфрам; к тому же он совершенно не реагирует с азотом и водородом.
На редкость благоприятное сочетание физических и химических свойств (и плюс хорошая свариваемость)
определило интерес к рению со стороны тех областей науки и техники, которые могут позволить себе
большие затраты ради достижения нужных свойств. Правда, и эти отрасли ищут пути наиболее
рационального использования рения. Рений в основном идет в сплавы, более дешевые, чем он сам, а из
чистого рения делают лишь особо ответственные малогабаритные детали. И, конечно, рением покрывают
другие металлы.
намного тяжелее и, если можно так выразиться, благороднее своего более распространенного аналога. По
устойчивости к действию большинства химических реагентов рений приближается к своим соседям справа -
платиновым металлам, а по физическим свойствам - к тугоплавким металлам VI группы - вольфраму и
молибдену. С молибденом его роднит и близость атомного и ионных радиусов. Например, радиусы ионов ReH и Мо4+ отличаются всего на 0,04?. Сульфиды MoS2 и ReS2 образуют к тому же однотипные
кристаллические решетки. Именно этими причинами объясняют геохимическую связь рения с молибденом.
Рений - один из самых тугоплавких металлов. По температуре плавления (3170°C) и кипения (5870°C) он
уступает лишь вольфраму (3410 и 6690°C). Рений немного тяжелее вольфрама (при 20°C плотность
соответственно 21,02 и 19,32г/см3). Но рений намного пластичнее вольфрама. Его можно прокатывать,
ковать, вытягивать в проволоку при обычных условиях. Заметим тут же, что пластичность рения сильно
зависит от чистоты.
Еще одно важное свойство - высокая жаропрочность рения. При температуре до 2000°C рений лучше
сохраняет прочность, нежели молибден, вольфрам, ниобий. Да и прочность у него (в интервале от 500 до
2000°C) больше, чем у этих тугоплавких металлов. В то же время элемент №75 обладает высокой
коррозионной стойкостью: в обычных условиях он почти не растворяется в соляной, плавиковой и серной
кислотах. Это одна из черт, роднящих рений с платиной.
Компактный рений - серебристый металл. При невысокой температуре он годами совершенно не тускнеет
на воздухе. Лишь при 300°C можно наблюдать заметное окисление этого металла; интенсивно оно идет
лишь при температуре выше 600°C. Это значит, что рений лучше противостоит окислению, чем молибден и
вольфрам; к тому же он совершенно не реагирует с азотом и водородом.
На редкость благоприятное сочетание физических и химических свойств (и плюс хорошая свариваемость)
определило интерес к рению со стороны тех областей науки и техники, которые могут позволить себе
большие затраты ради достижения нужных свойств. Правда, и эти отрасли ищут пути наиболее
рационального использования рения. Рений в основном идет в сплавы, более дешевые, чем он сам, а из
чистого рения делают лишь особо ответственные малогабаритные детали. И, конечно, рением покрывают
другие металлы.
ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ МОЛИБДЕН-ВОЛЬФРАМОВОГО СПЛАВА
МВ-50
МВ-50
Химический состав
Таблица
М а р к а
| Массовая доля
| Массовая доля примесей, %,
не более
|
МВ-50
Проволока ЯеО 021.131
ТУ | W не менее 48,94%, Мо - 49-51%
| Mg,Ca,Si ,Fe, Ni,Mo -0,06
|
Примечание: В сумму примесей входят - кальций, магний, никель, железо, алюминий.
Диаметр выпускаемой проволоки - (20-2500) мкм.
Проволока диаметром менее 300 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Проволока диаметром 300 мкм и более должна быть намотана в бухты. На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки.
Минимальная длина проволоки (2 - 500) м в зависимости от диаметра проволоки .
Учет проволоки диаметром менее 400 мкм определяется метражом, регистрируемым при перемотке проволоки.
Учет проволоки диаметром свыше 400 мкм определяется в кг.
Объем и стоимость товара определяется метражом и договорной ценой 1000 м - диаметром менее 400 мкм включительно, весом и договорной ценой 1 кг для проволоки диаметром свыше 400 мкм.
Диаметр выпускаемой проволоки - (20-2500) мкм.
Проволока диаметром менее 300 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Проволока диаметром 300 мкм и более должна быть намотана в бухты. На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки.
Минимальная длина проволоки (2 - 500) м в зависимости от диаметра проволоки .
Учет проволоки диаметром менее 400 мкм определяется метражом, регистрируемым при перемотке проволоки.
Учет проволоки диаметром свыше 400 мкм определяется в кг.
Объем и стоимость товара определяется метражом и договорной ценой 1000 м - диаметром менее 400 мкм включительно, весом и договорной ценой 1 кг для проволоки диаметром свыше 400 мкм.
ПРУТКИ И ПРОВОЛОКА ИЗ ИТРИРОВАННОГО ВОЛЬФРАМА МАРКИ ВИ-10,
ТУ 48-19-221-83
Предназначены для сварки активных металлов в защитной атмосфере аргона и гелия.
Химический состав
Химический состав
Таблица
Марка
прутка | Наименование компонентов
| Массовая доля, %
|
СВИ-1
| Определяемые примеси, не более:
| |
Молибдена
| 0.040
| |
Железа
| 0.007
| |
Алюминия
| 0.005
| |
Кремния
| 0.010
| |
Кальция
| 0.010
| |
Никеля
| 0.005
| |
Окись иттрия
| От 1.5 до 2.3
| |
Вольфрам, не менее
| 97.623
|
Размеры прутков и предельные отклонения от них
Таблица
Номинальный диаметр, мм
| Предельные
отклонения по
диаметру, мм | Длина не менее, мм
|
От 2,00 до 6,00 через 1,0
| ± 0,07
| 120
|
8,0
| ± 0,10
| 200
|
10,0
| ± 0,10
| 200
|
Прутки диаметров от 2,0 мм до 6,0 мм поставляются шлифованными.
На поверхности прутков не допускаются следы графитовой смазки, остатки окалины, заусенцы, шлифовальные трещины и риски. Царапины и отпечатки, не выводящие диаметр прутков за пределы допустимых отклонений, браковочными признаками не являются.
Прутки диметром 8,0мм и 10,0мм поставляются нешлифованными. На поверхности прутков не допускаются трещины и рванины. Отпечатки и остатки окалины не выводящие диаметр прутков за пределы допустимых отклонений, а также окисная пленка, браковочным признаком не является.
Со стороны торцов прутка допускаются заусенцы и следы и следы окисной пленки на поверхности. Прутки не должны иметь внутренних расслоений и трещин.
Прутки должны быт прямыми. Отклонение от прямолинейности прутков диаметром от 2.0мм до 6,0мм не должно быть более 0,1мм на длину прутка 120мм, а для прутков диаметром 8.0мм и 10.0мм - не более 1мм на длину 200мм.
Прутки диметром 8,0мм и 10,0мм поставляются нешлифованными. На поверхности прутков не допускаются трещины и рванины. Отпечатки и остатки окалины не выводящие диаметр прутков за пределы допустимых отклонений, а также окисная пленка, браковочным признаком не является.
Со стороны торцов прутка допускаются заусенцы и следы и следы окисной пленки на поверхности. Прутки не должны иметь внутренних расслоений и трещин.
Прутки должны быт прямыми. Отклонение от прямолинейности прутков диаметром от 2.0мм до 6,0мм не должно быть более 0,1мм на длину прутка 120мм, а для прутков диаметром 8.0мм и 10.0мм - не более 1мм на длину 200мм.
ВОЛЬФРАМ ЛАНТАНИРОВАННЫЙ В ВИДЕ ШТАБИКОВ
ТУ 48-19-143-75
Химический состав
Таблица
Наименование компонентов
| Массовая доля, %
|
Определяемые примеси, не более:
| |
Окись лантана
| 0,8 - 1,1
|
Сумма определяемых примесей (молибден,
железо + алюминий, кремний, кальций ), не более | 0,09
|
Вольфрам
| 99,11 - 98,81
|
Примечание: массовая доля вольфрама определяется по разности между 100 % и содержанием окиси лантана и суммой определяемых примесей.
6.2. Размеры - (25 х 25) ± 3 х 120 мм
Непрямолинейность не более 3 мм на длину штабика 300 мм.
ПРОВОЛОКА ПРУТКИ ВОЛЬФРАМ-РЕНИЕВОГО СПЛАВА ВР-20, ВР-27
Химический состав
Таблица
М а р к а
| Массовая доля
| Массовая доля примесей, %,
не более
|
ВР-20
Прутки и проволока ЯеО 021.15 ТУ
| W основной, Re - 19.25-20.75 %
| Mg,Ca,Si,Al,Fe, Ni,Mo -0.1
|
ВР-27 ВП
Прутки и проволока ТУ 48-19-274-77
Фольга и полосы ТУ 48-19-270-77 | W основной, Re - 24-30 %
| Mg,Ca,Si,Al,Fe, Ni,Mo -0.05
|
Примечание: В сумму примесей входят - кальций, магний, никель, железо, алюминий.
Диаметр выпускаемой проволоки - (20-2500) мкм.
Проволока диаметром менее 300 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Проволока диаметром 300 мкм и более должна быть намотана в бухты. На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки.
Минимальная длина проволоки (2 - 500) м в зависимости от диаметра проволоки .
Учет проволоки диаметром менее 400 мкм определяется метражом, регистрируемым при перемотке проволоки.
Учет проволоки диаметром свыше 400 мкм определяется в кг.
Объем и стоимость товара определяется метражом и договорной ценой 1000 м - диаметром менее 400 мкм включительно, весом и договорной ценой 1 кг для проволоки диаметром свыше 400 мкм.
Диаметр выпускаемой проволоки - (20-2500) мкм.
Проволока диаметром менее 300 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Проволока диаметром 300 мкм и более должна быть намотана в бухты. На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки.
Минимальная длина проволоки (2 - 500) м в зависимости от диаметра проволоки .
Учет проволоки диаметром менее 400 мкм определяется метражом, регистрируемым при перемотке проволоки.
Учет проволоки диаметром свыше 400 мкм определяется в кг.
Объем и стоимость товара определяется метражом и договорной ценой 1000 м - диаметром менее 400 мкм включительно, весом и договорной ценой 1 кг для проволоки диаметром свыше 400 мкм.
ПРОВОЛОКА ПРУТКИ МОЛИБДЕН-РЕНИЕВОГО СПЛАВА МР-47
Химический состав
Таблица
М а р к а
| Массовая доля
| Массовая доля примесей, %,
не более
|
МР-47ВП
Прутки и проволока ТУ 48-19-254-77
Заготовки ТУ 48-19-250-77 Фол и пол. 48-1-271-77 | Мо основной, Re - 42.-47 %
| N - 0.020,O -0.009, H-0.001, Sn,Pb,P,As -0.005
|
МР-47ЗВП
Проволока ТУ 48-19-228-76
| Мо основной, Re - 42.-47 %
| N - 0.002,O -0.005, H-0.0007, Sn,Pb,P,As -0.005
|
Примечание: В сумму примесей входят - кальций, магний, никель, железо, алюминий.
Диаметр выпускаемой проволоки - (60-2500) мкм.
Проволока диаметром менее 300 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Проволока диаметром 300 мкм и более должна быть намотана в бухты. На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки.
Минимальная длина проволоки (2 - 500) м в зависимости от диаметра проволоки .
Учет проволоки диаметром менее 400 мкм определяется метражом, регистрируемым при перемотке проволоки.
Учет проволоки диаметром свыше 400 мкм определяется в кг.
Объем и стоимость товара определяется метражом и договорной ценой 1000 м - диаметром менее 400 мкм включительно, весом и договорной ценой 1 кг для проволоки диаметром свыше 400 мкм.
Диаметр выпускаемой проволоки - (60-2500) мкм.
Проволока диаметром менее 300 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Проволока диаметром 300 мкм и более должна быть намотана в бухты. На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки.
Минимальная длина проволоки (2 - 500) м в зависимости от диаметра проволоки .
Учет проволоки диаметром менее 400 мкм определяется метражом, регистрируемым при перемотке проволоки.
Учет проволоки диаметром свыше 400 мкм определяется в кг.
Объем и стоимость товара определяется метражом и договорной ценой 1000 м - диаметром менее 400 мкм включительно, весом и договорной ценой 1 кг для проволоки диаметром свыше 400 мкм.
ТЕРМОПАРА (ВР 5/20)
Градуировочная таблица вольфрам-рениевой термопары ВАР-5(ВР-5)/ВР-20
при температуре свободных концов О °С
Таблица
Номинальная статическая характеристика преобразования ВР (А)-1
при температуре свободных концов О °С
Таблица
Номинальная статическая характеристика преобразования ВР (А)-1
Темпера
тура рабочег о конца °С | Т.э.д.с.
мВ, для темпера
туры, °С | ||||||||||
0
| 10
| 20
| 30
| 40
| 50
| 60
| 70
| 80
| 90
| ||
0
| 0
| 0,121
| 0,246
| 0,373
| 0,504
| 0,637
| 0,772
| 0,910
| 1,050
| 1,193
| |
100
| 1,337
| 1,483
| 1.632
| 1,781
| 1,933
| 2,086
| 2,240
| 2,396
| 2,553
2.553 | 2,712
| |
200
| 2,871
| 3,032
| 3,193
| 3,355
| 3,518
| 3,682
| 3,847
| 4,012
| 4,178
| 4,345
| |
300
| 4,512
| 4,680
| 4,843
| 5,016
| 5,185
| 5,354
| 5,523
| 5,693
| 5,862
| 6,032
| |
400
| 6,203
| 6,373
| 6,543
| 6,714
| 6,834
| 7,065
| 7,225
| 7,396
| 7,567
| 7,737
| |
500
| 7,908
| 8,073
| 8,248
| 8,418
| 8,588
| 8,758
| 8,928
| 9,098
| 9,267
| 9,436
| |
600
| 9,605
| 9,774
| 9,943
| 10,111
| 10,280
| 10,448
| 10,615
| 10.783
| 10,950
| 11,117
| |
700
| 11,283
| 11,450
| 11,616
| 11,782
| 11,947
| 12,112
| 12,277
| 12,442
| 12,606
| 12,770
| |
800
| 12,933
| 13,096
| 13,259
| 13,422
| 13,584
| 13.746
| 13,907
| 14,068
| 14,229
| 14,389
| |
900
| 14,549
| 14,708
| 14,867
| 15,026
| 15,184
| 15,342
| 15,500
| 15,657
| 15,813
| 15,970
| |
1000
| 16,125
| 16,281
| 16,436
| 16,590
| 16,744
| 16,898
| 17,051
| 17,204
| 17,356
| 17,503
| |
1100
| 17,659
| 17,810
| 17,960
| 18,110
| 18,260
| 18,409
| 18,557
| 18,705
| 18,853
| 19,000
| |
1200
| 19,146
| 19,292
| 19,438
| 19,583
| 19,728
| 19,872
| 20,015
| 20,158
| 20,301
| 20,443
| |
1300
| 20,584
| 20,725
| 20,866
| 21,006
| 21,145
| 21,284
| 21,423
| 21,561
| 21,698
| 21,835
| |
1400
| 21,971
| 22,107
| 22,242
| 22,377
| 22,511
| 22,645
| 22,778
| 22,911
| 23,043
| 23,175
| |
1500
| 23,306
| 23,436
| 23,566
| 23,696
| 23,825
| 23,953
| 24,081
| 24,209
| 24,335
| 24,462
| |
1600
| 24,588
| 24,713
| 24,838
| 24,962
| 25,085
| 25,209
| 25,331
| 25,453
| 25,575
| 25,696
| |
1700
| 25,816
| 25,936
| 26,056
| 26,175
| 26,293
| 26,411
| 26,528
| 26,645
| 26,761
| 26,877
| |
1800
| 26,992
|
1. Общие Сведения
Проволока из сплава вольфрама с рением отожженная градуированная для
термоэлектродов термопар с номинальной статической характеристикой
преобразования ВР(А)-1
2. Основные технические данные
Температура °С
| 1400
| 1500
| 1600
|
Номинальное значение тэдс, мВ
| 21,97
| 23,31
| 24,59
|
Отклонение тэдс от номинального, мкВ
| ±96
| ±99
| ±102
|
Проволока соответствует техническим условиям ЯеО.021.142 ТУ для
применения в термопарах ВАР-5(ВР-5)/ВР-20
3. Указания по эксплуатации
Не допускается изготовление термопар из термоэлектродной проволоки, взятой
из разных серий ,даже если термоэлектроды имеют одну и ту же номинальную
статическую характеристику.
из разных серий ,даже если термоэлектроды имеют одну и ту же номинальную
статическую характеристику.